Cockpit - Apontamento de produção

Visão Geral

    O Cockpit de Apontamentos de Produção é uma ferramenta essencial para o operador na linha de produção. Esta funcionalidade do software oferece um controle detalhado e integrado das operações de produção, facilitando o gerenciamento e acompanhamento dos processos em tempo real.

Acesso às Ordens de Produção

    Ao acessar o Cockpit, o operador tem duas opções para localizar uma Ordem de Produção (OP):

1. Pelo número da OP: Insira o número da ordem de produção e selecione a operação específica a ser realizada.

2. Pelo código do recurso: Digite o código do recurso para que a primeira OP em aberto associada a esse recurso seja exibida.

    A principal diferença entre essas opções é que a busca pelo número da OP direciona imediatamente à operação específica, enquanto a busca pelo recurso segue a sequência de ordens de produção pré-estabelecida no planejamento.

Interface Principal

Lado Superior Esquerdo

    Aqui são exibidas informações críticas da OP, como:

- Número da OP

- Operação

- Produto e sua descrição

- Recurso e status

- Botão Parar Recurso, que permite incluir um status de parada de máquina, afetando todas as OPs em andamento no recurso e registrando o motivo da parada.

Lado Superior Direito

    Esta área mostra dados relevantes para o acompanhamento da produção:

- Quantidade produzida na operação anterior (se aplicável)

- Saldo a produzir

- Quantidade solicitada na OP

- Quantidade em processamento

- Quantidade de falhas (erros na integração com o ERP)

- Tempos previstos e realizados para a execução da OP

Barra de botões

    Contém os controles operacionais principais:

- Play: Inicia o registro de tempo de produção da OP.

- Parar: Finaliza o apontamento de produção e atualiza o status para parada.

- Ao dar play ou parar, o apontamento pode ser:

Apontamento Parcial/Total: Registra a produção até o momento ou produção total, sem interrompê-la ou finalizando-a.

Apontamento de Perdas: Registra perdas de produção no processo, exigindo justificativa como obrigatória ou não, seguindo regras de negócios da empresa.

      Para esses apontamentos, deve-se configurar, de acordo com a regra de negócios da empresa, como seria a somatória das quantidades:

1. Produção boa + Perdas: Onde é somado a quantidade produzida mais a perda para totalização da Ordem;

2. Produção boa - Perdas: Onde é subtraído a quantidade produzida e a perda para totalizar a Ordem;

3. Desconsiderar: Onde não é considerado as perdas, apenas a produção boa para totalizar a Ordem.

- Movimentos de Requisição e Devolução de Matérias-Primas: Controla a entrada e saída de materiais na OP, requisitando ou devolvendo ao estoque.

- Lista de Operações: Exibe as operações relacionadas à OP atual pertencentes ao roteiro.

- Avançar e Retroceder: Navega pela sequência de OPs planejadas no recurso.

- Imprimir: Envia comandos de impressão (etiquetas) para o ERP (requer configuração prévia no ERP).

    Na tela de apontamentos, temos os seguintes campos, conforme imagem:

- Qtd.: Quantidade de produção boa na primeira unidade de medida.

- Qtd.2: Quantidade de produção boa na segunda unidade de medida.

- Qtd. Perda: Quantidade de produção perdida na primeira unidade de medida.

- Qtd. Perda 2: Quantidade de produção na segunda unidade de medida.

- Qtd. Ganho: Refere-se à quantidade produzida acima do planejado que é considerada vantajosa para a empresa, seja por otimização de processos, redução de perdas, ou outros motivos que justifiquem a produção excedente.  

- Qtd. Maior: Refere-se à quantidade produzida acima do planejado que não é necessariamente vantajosa, podendo indicar erros no processo produtivo, problemas de controle ou outras questões que necessitam de análise. 

- Qtd. Pessoas: Quantidade de Mão de Obra.

- Qtd. Etiqueta: Quantidade de etiquetas a serem impressas.

- Data/Hora Início: Data/Horário de início da produção.

- Data/Hora Fim: Data/Horário de finalização da produção.

- Recurso: Recurso usado na produção.

Uso Eficiente

- Início da Produção: Pressione Play para marcar o início da produção.

- Durante a Produção: Utilize o Apontamento Parcial para registrar progresso sem interromper o processo.

- Conclusão da Produção: Clique em Parar para finalizar a produção e atualizar o status da OP.

- Gerenciamento de Perdas: Use o Apontamento de Perdas para documentar e justificar quaisquer perdas.

- Gestão de Materiais: Os botões de Movimentos de Requisição e Devolução devem ser usados com atenção para evitar desajustes no estoque.

    É possível visualizar o histórico de apontamentos e motivos de paradas acessando os detalhes da ordem de produção na tela do planejamento e após, em apontamentos.

Resumo

    O Cockpit de Apontamentos de Produção é uma ferramenta poderosa que, se utilizada corretamente, pode aumentar significativamente a eficiência e a precisão no gerenciamento da linha de produção.